陶瓷眼的生產流程
A.練泥：從礦區采取瓷石，經水碓舂細，淘洗，除去雜質，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調和泥塊，去掉渣質，用手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。
B.拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。
C.印坯：印模的外型是按坯體內弧線旋削，將晾至半干的坯覆放在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。
D.利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，在使坯體厚度適當，表里光潔，這是一道技術要求很高的工序。
E.曬坯：將加工成型的坯擺放在木架上晾曬。
F.刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干或半干的坯體上刻畫出花紋。
陶瓷眼的作用:
普通圓口采用蘸釉(將坯浸入釉盆里，當口沿與釉面平齊時立即提出)或蕩釉（將釉漿注入坯內晃動，使上下左右均勻上釉，然后迅速倒掉過剩的釉漿），琢器（相對"圓器"而言，"圓器"指通過拉坯方法成型的圓形器皿，如碗、盤、碟等。而成型工藝較為復雜的器皿，如瓶、尊、壺、罐等，則稱"琢 器"）或大型圓器用吹釉（方法是將竹筒蒙上細紗，蘸釉后用嘴吹噴，如此反復多次，坯面可得厚度均勻的釉層）。燒窯：時間過程約一晝夜，溫度在1300℃左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把樁工技術指導，測看火侯，掌握窯溫變化，決定停火時間。釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700℃--800℃。此外，燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉里紅，其特點是彩在高溫釉下，永不褪色。